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UV上烘干固化設備主要由烘干室體、加熱系統及溫度控制等部分組成。烘干固化設備的正常與否直接關系著涂裝生產線能否正常運作。烘干固化設備相對涂裝生產線其他設備而言問題較少，但在保溫節能和安全性方面仍應引起注意。

1、烘干室體外表面溫度過高

室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標準要求：烘干室應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。

2、烘干固化設備廢氣排放管道設置不當或沒有設置

有的涂裝生產線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染；有的涂裝生產線烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度最高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標準要求：烘干室內排氣口位置應設置在可燃氣體濃度最高的區域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成安全隱患。