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21世紀由于現代工業的發展， 對鋼材的質量提出了新要求，因而在 轉爐、 電弧爐上幾乎都配備了鋼包精煉爐。在鋼水精煉過程中， 根據工藝要求加入渣料及合金，于是發生物理變化和化學反應， 產生大量的煙氣和粉塵，對工作環境造成污染及對生物造成危害。要使精煉爐排煙、 除塵達到較理想效果， 須按鋼水精煉工藝條件，設備總體設計時應確定其產生的最大排煙量、 煙氣成分及煙塵溫度。 作為管道設計及選用除塵器的依據。精煉條件及煙氣的形成與控制。一般來講， 還原期是在電弧爐及轉爐內進行， 如今則放在爐中完成。因此， 按照冶煉工藝要求爐內保持正壓，以便造還原渣。要控制爐內正壓，煙氣就從電極孔、加料口、爐門及爐蓋與鋼包結合部位噴出。為了控制爐內冶煉氣氛，并且讓各部位都不冒煙， 一部分是通過在設備設計時用特殊結構來解決，另一部分是通過爐內壓力變化情況，通過水冷翻板閥的動作自動調節爐內外排煙量，使爐內壓力基本保持在范圍之內。精煉爐爐煙氣量同電弧爐及轉爐比較相對較少。過去通常主要按電弧爐還原期產生煙氣量來確定。但是， 電弧爐排煙主要是爐內與爐外排煙相結合。 而精煉爐幾乎都采用爐外排煙，不影響爐內溫度的變化，同時，由于吸引外部空氣，管道內的煙氣溫度較低。其爐蓋排煙。