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風(fēng)機軸承振動是運行中常見的故障，風(fēng)機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴(yán)重危及風(fēng)機的安全運行。風(fēng)機軸承振動超標(biāo)的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。離心風(fēng)機在使用中發(fā)生振動異常的故障率最高時達(dá)48. 6%。由于振動將造成風(fēng)機運行不平衡，其中，軸承緊定套配合調(diào)整失當(dāng)，會導(dǎo)致軸承異常溫升和振動。 一、軸承間隙 軸承內(nèi)部間隙太小或機件設(shè)計制造精度不佳，都是風(fēng)機軸承運轉(zhuǎn)溫度偏高的主因，為方便風(fēng)機設(shè)備的安裝、拆修和維護，一般在設(shè)計上多采用緊定套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題，尤其是適當(dāng)間隙的調(diào)整。軸承內(nèi)部間隙太小，運轉(zhuǎn)溫度急速升高:軸承內(nèi)環(huán)錐孔與緊定套配合太松，軸承易因配合面發(fā)生松動而于短期內(nèi)故障燒損。 二、更換風(fēng)機葉輪 如設(shè)備維修期間更換了風(fēng)機葉輪。葉輪兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試機就發(fā)生自由端軸承溫度高升，振動值偏高的故障，拆開軸承座機蓋，手動慢速回轉(zhuǎn)風(fēng)機，發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子，在非負(fù)荷區(qū)亦有滾動情況，如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知，軸承內(nèi)部間隙僅為0. 04mm，轉(zhuǎn)鈾偏心達(dá)0. 08mm；由于左右軸承跨距大，要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差。 三、滾子軸承 但當(dāng)軸承內(nèi)部間隙不足時，軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當(dāng)軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍人于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升。這是要立即停機處理，否則軸承終將燒損，軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是木例中軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。處理時，退下緊定套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0. 1 Ommo重新安裝完畢再啟動風(fēng)機，軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均會恢復(fù)正常。 四、處理葉片非工作面積灰 這類缺陷常見于鍋爐漢豐風(fēng)機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達(dá)到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。 以上信息由漢豐風(fēng)機廠提供，轉(zhuǎn)載請注明出處m.nlpnl.net 產(chǎn)品推薦：7-10型離心風(fēng)機 6-27型離心風(fēng)機 4-75型離心風(fēng)機 6-23型離心風(fēng)機