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我們都知道離心風機的應用越來越多。時間長了就會出現這樣的問題。但是，主軸作為設備的重要組成部分，經過長時間的使用，會出現很多不同的故障。運轉主要靠主軸的傳動，所以在使用過程中，一旦出現故障，就意味著風機不能正常工作。在日常使用中，風機主軸出現故障的原因和解決方法有哪些？

一、主軸軸頸表面磨損

原因：

1、潤滑不良導致磨損過度。

2、軸承安裝歪斜，軸承螺栓松動，軸彎曲，或轉子動不平衡過大等，造成軸頸磨損不均勻，產生橢圓度和錐度。

3、潤滑油引入金屬屑，導致軸頸劃出凹槽。

解決方法：當磨損量小于1mm時，可通過旋轉或研磨修復來補償。若大于1mm，則應先焊接修補，再切割修補。

2、主軸過彎。

原因：

1、由于安裝不當，軸與密封圈間隙過小，因摩擦過熱而彎曲。

2. 軸與軸套因摩擦過熱而彎曲，因底座下沉不均，或軸撞擊部位金屬因振動而松動彎曲。

3. 補焊時，離心風機可能會因局部受熱過快而彎曲。

解決方法：如果軸曲率大于0.5～1mm，必須進行校正或更換新軸。