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在熱電廠中，為了提高工作效率、降低能源消耗，從而對高壓風機進行變頻改造。

風機原運行方式是降壓啟動、工頻運行，其風量大小也是靠調節風門的方法來調節風量。不足之處是電能浪費大、燃料浪費大，調節實時性差，噪音大，工人的勞動強度大，隨著發電負荷的大范圍內調整，風機風量也因鍋爐負荷變化而經常處于一種低效率狀態，大量的能量浪費在風道擋板上。

近年隨著高壓變頻技術飛速發展，鍋爐鼓、引風機變頻改造已被廣泛采用。通過市場調研，我們引進了先進的高壓變頻器，對風機進行整體改造，產生可調頻率且電流隨負載而定的高壓交流系統，從而能夠對三相電動機實現連續調速。

節能的估算：改造前，風機的電流在30A左右，風機擋板開度在60~70%之間，改造后，風機的電流降低到20A，降低了1/3，擋板開度為100%。運行工況以24小時連續運行,全年運行時間在300天為計算依據,則變頻調速時每年的節電量為P=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kW?h。按每度電0.48元一度電算，每年可節約電費約為341190元。

應用高壓變頻調速系統產生的其他效果：改善了工藝。投入變頻器后除塵風機可以非常平滑穩定的調整風量，運行人員可以自如的調控，除塵風機運行參數得到了改善，提高了效率。

延長電機和風機的使用壽命。一般除塵風機均為離心式風機，啟動時間長，啟動電流大（約6～8倍額定電流），對電機和風機的機械沖擊力很大，嚴重影響其使用壽命。而采用變頻調速后，可以實現軟起動和軟制動，對電機幾乎不產生沖擊，可大大延長機械的使用壽命。

減少閥門機械和風機葉輪的磨損。安裝變頻調速后，風機經常工作在比原來定速時低150轉/分的轉速下運行，因此，大大減少了風機葉輪的磨損，減少了風機振動。延長風機的大修周期，節省檢修費用和時間。

便于實現除塵控制系統自動化。除塵系統的的風量經常需要根據工藝的要求變化，在過去用擋板調節時，存在執行機構的開度與流量的關系曲線的線形問題。往往由于執行機構的磨損量過大，閥門特性發生變化，出現非線形問題，致使調節過程失誤，自動控制系統無法正常工作。而變頻調速始終保持在線形高精度0.1～0.01HZ的范圍內工作，為實現除塵系統的自動化創造優越條件。

風機的改造，不僅提高了熱電廠的工作效率，還提高了技術，為熱電廠的工作帶來了不菲的效益。

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