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（1）噴涂材料及設(shè)備

被噴涂葉輪葉片是 Q345鋼，采用噴涂硬度較高的4Cr13噴焊絲，葉片面形成1 ～ 2mm 厚，硬度較高的耐磨、耐腐的防磨層，并且4Cr13焊絲與葉片結(jié)合力強(qiáng)，噴涂面平展、粒子細(xì)，具有外形美觀、成形快等優(yōu)點(diǎn)。噴涂設(shè)備有電弧噴涂槍，具有平特性或略帶上升外特性的直流電源、送絲機(jī)、空氣壓縮機(jī)、空氣濾清器、儲(chǔ)氣罐和減壓器等。

（2）表面預(yù)處理

電弧噴涂工藝中表面預(yù)處理是一項(xiàng)非常重要的工作，包括表面清洗、表面預(yù)加工和表面粗糙化等。

表面清洗：噴涂前應(yīng)先去除葉片表面的氧化皮及油污，直到露出清潔光亮的金屬表面為止。如有飛濺液和油污時(shí)，用氫氧化鈉、熱堿等沖洗，然后用清水或有機(jī)溶劑進(jìn)行沖洗。進(jìn)行以上處理后，還應(yīng)將葉片加熱到100～260℃，使油脂滲出表面，利用火焰烘烤油脂將其除去。加熱溫度及保溫時(shí)間可以根據(jù)具體情況而定，直到葉片在加熱時(shí)不冒青煙為止。

表面預(yù)加工：利用磨削除去葉輪制作焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺，修正不均勻表面，保證葉片邊角的平滑過渡，以防在邊角處由于較大的內(nèi)應(yīng)力而使噴涂層剝離。

表面粗糙化：采用噴砂方法，選用的噴砂材料為金鋼砂，粒徑在2.0～4.0mm，粒度1mm左右。用于噴砂的空氣為無水、無油的潔凈壓縮空氣，空氣壓力為0.5～0.7MPa，流量為1.6～2.0m3/ min；噴砂前應(yīng)將葉片溫度提高到 100℃ 左右，噴砂后葉片表面粗糙度值 Ra=3.2～12.5μm。通常用肉眼觀察判斷噴砂結(jié)果，即在較強(qiáng)光線下，從各角度觀察砂面均無反射亮斑時(shí)，認(rèn)為合格。噴砂后用壓縮空氣或干凈毛氈將粘在葉片表面的碎砂粒吹凈，為防止污染及氧化，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，噴砂與噴涂時(shí)間的間隔一般應(yīng)小于 6h。

（3）噴涂工藝及操作方法

噴涂結(jié)合底層：用鎳包鋁向葉片打底，這種方法可以提高工作層與葉片之間的結(jié)合強(qiáng)度，葉片較薄的地方特別適用這種法。

噴涂工作層：風(fēng)機(jī)葉輪葉片工作層的厚度一般較大，應(yīng)采取逐次加厚的方法進(jìn)行噴涂，每次噴涂的厚度應(yīng)≤0.15mm，工作層的厚度一般≤1～2mm，噴槍與葉片距離150～200mm。噴涂操作時(shí)，噴涂射流的軸線與被噴涂葉片表面的夾角應(yīng)45°，因?yàn)樾〗嵌葒娡繒r(shí)，噴涂粒子與葉片表面結(jié)合不良，噴涂結(jié)合強(qiáng)度低。在噴涂葉片過程中，葉片的溫度應(yīng)當(dāng)150℃，如果高于此溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停工作，待降溫后繼續(xù)噴涂。噴涂中可以對(duì)噴涂區(qū)附近的不噴涂部位用冷卻氣流進(jìn)行冷卻降溫處理。電弧電壓一般35～37V，電流200～250A。

（4）噴焊后封孔處理

噴涂層具有孔隙，而且內(nèi)部的孔隙有可能相互連接，這樣就由噴涂層表面而斷續(xù)延伸到被噴涂葉片的表面，因此對(duì)于要求密封或耐腐蝕的噴涂層，在葉片噴涂后還應(yīng)進(jìn)行封孔處理。葉片封孔之前，必須將涂層表面清理干凈，最好噴涂完后立即處理。如果噴涂層表面有油污時(shí)，應(yīng)該用適當(dāng)?shù)娜芑瘎┣逑床⒄舭l(fā)后方可進(jìn)行封孔處理。風(fēng)機(jī)葉片一般用酚醛樹脂封孔劑，因?yàn)楣袒蟮姆尤渲哂辛己玫哪陀袡C(jī)溶劑和弱酸的能力，使用溫度為 150 ～200℃，最后噴上油漆完成工作。